Gasturbinhoj = JETeskoj!

Är det längden på själva röret som är problemet eller är det själva utstickande längden? Finns det någon fördel med ett längre rör rent atomiseringsmässigt eller dylikt? Om huvudsyftet är att det inte ska sticka för långt in i brännkammaren men om det samtidigt finns en fördel med längre rör så kanske du kunde göra en spiral? Typ såhär menar jag:
View attachment 534538
Långt, rör men fortfarande kort utstick. Eller det blir bara onödigt bökigt då det inte finns någon fördel med själva rörlängden?
En stor anledning till det kortade spridarröret är att jag ska kunna städa ut det med en rensnål om/när det sotar igen, så det måste vara rakt.
 
En stor anledning till det kortade spridarröret är att jag ska kunna städa ut det med en rensnål om/när det sotar igen, så det måste vara rakt.
Aha, jag förstår. Tack för svaret :tummenupp

En tanke som slog mig nu när du förtydligat... Om man sätter flera raka rör på en spridare då? Skulle det kunna finnas någon potentiell vinning med detta som inte uppvägs av den något mer komplicerade tillverkningsprocessen?

Nu bara spekulerar jag, du har garanterat redan tänkt igenom detta och vägt fördelar mot nackdelar. Jag är mest nyfiken och vill gärna förstå för egen del :)
 
Last edited:
Det är en balansgång med flödeskapacitet och systemtryck, är spridararean för liten så bottnar bränslepumpen innan jag når fullt motorvarv.

Om arean däremot är för stor så uppstår problemet att bränsletrycket ligger för nära laddtrycket, och då slocknar motorn vid gasavslag.

Detta hände i somras när jag experimenterade med spridarna, så jag fick löda in mindre spridarrör för att få upp bränsletrycket lite.
 
Ikväll tog jag höljet av JU-04 för att kolla hur det ser ut efter de första provstarterna.

20261103_190244.jpg

Ser fint ut, inga synliga hot spots där plåten tagit stryk.

20261103_191340.jpg

Turbinhjul och spridarbryggan ser också bra ut, så det finns ingen anledning att plocka isär den mer än så här.

20261103_191325.jpg

Nu ska jag börja tillverka startmotorkopplingen till den, en bendixkoppling som slungas ut mot kompressorhjulet när motorn snurrar. Typ som startdrevet på en bilstartmotor.

20261103_211933.jpg

En O-ring ska pressas mot kompressorhjulet och förhoppningsvis klara av att överföra vridet från startmotorn och spinna upp turbinaxeln. Jag ska fräsa bendixkopplingen i min hittills obeprövade fjärde axel till CNC-fräsen så nu blir det lite kurs hos fröken Youtube så jag lär mig göra CAM-beredningen.

20261103_211823.jpg

Gokväll!
 
Kuken också, jag glömde ju bort att montera ett munstycke för tryckluftsstart när jag hade motorn isär! Tur att det bara tar några minuter att plocka av kompressorhöljet.

20261105_201057.jpg

Att spänna upp det här i fräsen och räkna ut vinklar och sånt skulle ta hela kvällen, så det blev Makitan och lite ögonmått istället. :hihi

20261105_201300.jpg

Jag borrade upp hålet från utsidan och gängade M8, sen ska jag göra en AN8 anslutning som gängas i och kan ta samma anslutningsslang till dykartuberna som jag har på hojen.

20261105_202706.jpg

Jag ska göra några starter med tryckluft först innan jag ger mig på elmotorstarterna, det är enkelt och beprövat med luftstart (startar turbinhojen på det viset) så då kan jag justera in förvärmningsprogrammet ordentligt i lugn och ro innan jag börjar jävlas med elmotorn.
 
Några bilder på luftmunstycket.

20261106_162148.jpg

Fått en skvätt färg och monterat på kompressorhuset.

20261106_165721.jpg

Här ser ni hydraulslangen som matar 200bar luft till munstycket.

20261106_173233.jpg

Nästa start blir med gasolförvärmning för enkelhetens skull, jag har fått hem ett nytt glödstift men det är bättre att ta en injustering i taget.

Trevlig helg gubbar!
 
Nån som är duktig på CAM-beredning i Fusion360?

Jag behöver hjälp med post processing för en Richauto A18 controller för att kunna CNC-fräsa ut startmotordrevet till gasturbinen.
 
Några bilder på luftmunstycket.

View attachment 534684

Fått en skvätt färg och monterat på kompressorhuset.

View attachment 534685

Här ser ni hydraulslangen som matar 200bar luft till munstycket.

View attachment 534686

Nästa start blir med gasolförvärmning för enkelhetens skull, jag har fått hem ett nytt glödstift men det är bättre att ta en injustering i taget.

Trevlig helg gubbar!

Några bilder på luftmunstycket.

View attachment 534684

Fått en skvätt färg och monterat på kompressorhuset.

View attachment 534685

Här ser ni hydraulslangen som matar 200bar luft till munstycket.

View attachment 534686

Nästa start blir med gasolförvärmning för enkelhetens skull, jag har fått hem ett nytt glödstift men det är bättre att ta en injustering i taget.

Trevlig helg gubbar!
Att bygga gasturbiner i garaget är betydligt mer än de flesta skulle mäkta med, själv är jag glad om jag lyckas byta gaffel på hojen..
Men! Det där tanklocket på oljetanken, var har du köpt det nånstans? Förr gick de att få fatt i från, hmm, hette de dnm hydraulik?
Var kan man köpa dem nu?
 
Att bygga gasturbiner i garaget är betydligt mer än de flesta skulle mäkta med, själv är jag glad om jag lyckas byta gaffel på hojen..
Men! Det där tanklocket på oljetanken, var har du köpt det nånstans? Förr gick de att få fatt i från, hmm, hette de dnm hydraulik?
Var kan man köpa dem nu?
Oj, det där köpte jag nånstans för typ 25 år sedan till ett annat turbinbygge. På den tiden man fortfarande hade frisyr.

 
Hahaha! Vilken bizarr liten skapelse😂
Hur var den att köra?
Kom aldrig så långt som till provkörning, jag hade problem med lagervibrationer på högre varv och var för snål för att köpa pissdyra keramiska kullager (det var tidigt 2000 så endast SKF-lager tillgängligt), så jag nöjde mig med att stå och reta grannarna med den utanför garaget.
 
Säger som en känd österrikisk målare; ÄNTLIGEN! (eller det kanske var Fylking som sa det?)


Efter några kvällars felsökande hittade jag till slut en kontakt med en avbruten kabel inuti, så nu är alla fyra axlar på CNC-fräsen i ordning. Ett måste för att kunna bygga startmotorkopplingen till JU-04.
 
Back
Top