Om du nu vill ge dig på det så behövs en del saker.
Först en mjukvara som beräknar längder och diametrar.
Sen ska man ha plåt, 1,2 mm är väl lagom tjocklek.
Bandsåg tycker jag skulle vara klart bättre än plasmaskärare. Vanlig plåtsax från Biltema tror jag också är bättre än plasmaskärare.
Sen ska det rullas ihop och svetsas.
Själv tycker jag gassvets är "da shit" men en MIG-fantom tycker nog annorlunda.
Har du kommit så här långt får du slå igång svarven och göra någon sorts pryl som passar mot avgasporten på motorn.
Så här långt är det hela ganska rättframt, även om det tar en stund.
Efter detta ska alltihop passas in på hojen och nu börjar det bli knepigt.
Eftersom röret du nu byggt är spikrakt måste du börja kapa och svetsa för att få rätt krökar på det.
Bågfil är lagom, lägg sågsnittet i kanske 5-10 graders vinkel på lämpligt ställe, vrid delarna 180 grader relativt varann och svetsa ihop. Vips har du skapat en 10-20 graders vinkel på röret!
Och så håller du på tills pipan passar som den ska.
Det finns programvara som beräknar plåtutbredning för sneda koner och det är rätt bekvämt tycker jag, men man måste ju i förväg bestämma sig för hur saker och ting ska se ut.
Stingerrör lär du inte behöva om du inte ska varva över 9000 och de ska du väl inte? Men ett fäste för ljuddämpare måste skapas.
Sen är det ju bara gummiupphängda fästen och fjäderfästen mot motorn kvar!
Har man gjort det några gånger och har alla prylar kanske det går på en dag, om inte så...
Har man ingen plåtvals, och det har man ju inte, så får man lösa det problemet genom att vika litegrann, flytta, vika lite, flytta....
Visst, plåt är billigt och mekaniska maskiner är roliga men man blir mätt på bakelser också efter ett tag. Särskilt när sågsnitten man lägger med bågfilen inte blir raka och bitarna glipar en cm när man vridit dem 180 grader.............. för man kan ju inte sätta pipan i skruvstycket när man ska såga.